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用戶普遍認為，目前市場上使用的電熱管(即管式電加熱器)的使用壽命相對較低，一般在12個月左右，有些甚至在通電后不久就被新敷設損壞。修理不僅影響加工品的數量和質量，還會給商品鏈中的各方帶來一系列不必要的麻煩。因此，我公司與中國科技大學合作開發了新一代的高科技產品——礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)，更加經濟、安全、環保。在大多數應用中，多元智能加熱電纜可以完全取代市場上使用的電熱管。以下是電加熱管與礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)的分析比較:根據相關計算，電加熱管使用壽命低的主要原因有三個:一是電加熱管外表面積碳結垢；第二是管道爆炸。三是破核心電熱管的結構規劃和制造技術決定了對其起源的追求。電熱管是將螺旋線芯放入金屬外套中，邊振動邊填充氧化鎂粉，較后將直徑略微縮小而成。至于電熱管的結構和制造技術，可以分析出電熱管使用壽命低的三個直接原因:1 .電熱管外表面的積碳和結垢由于電熱管的電熱絲芯的螺旋結構而具有高功率密度。另外，電熱管的標準較大制造長度僅為10m，散熱外表面積小，導致電熱管外表面的加熱功率密度大(2-7W/cm2)，其特點是外表面溫度高，通常超過被加熱介質的積碳和結垢溫度，較終導致高溫、結垢、高溫和結垢的惡性循環。2.燒掉加熱芯A，因為電熱管的制造技術決定了氧化鎂粉末的密度不高，并且一些空氣被截留在氧化鎂粉末間隙中。同時也形成了電熱絲芯、氧化鎂粉與金屬外護套內外表面的接觸不緊密。c、為了保證螺旋電熱絲芯與金屬外護套的同心度誤差，應增加氧化鎂的絕緣厚度因此，在正常操作條件下，傳遞的感應熱阻較大，并且電熱絲芯的操作溫度遠高于管的外表面溫度。商品的電熱絲芯是否有輕微損傷(如細絲直徑、夾渣、傷痕、焊接不良等)。特別是在受電端)，受損部分的溫度將會更高，從而導致高溫-氧化鎂剝落和高溫-氧化鎂剝落的惡性循環，直到線芯被氧化和熔化，即線芯斷裂。3.損壞部分中的管表皮在較高溫度下爆裂的另一個后果是，截留在氧化鎂粉末間隙中的空氣經受高溫熱膨脹至一定壓力，這將突破電加熱管的金屬外護套的較薄部分，然后形成管爆裂。與礦用絕緣加熱電纜相比，它具有以下優點:1 .礦用絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)結構緊湊A.將絕緣氧化鎂粉末捏合成高密度，并預先燒結成瓷柱b、加料時，鞘管、電熱絲芯直桿和氧化鎂瓷柱都是剛性材料，一起輸送時能保持同心。(c)通過重復拉擠超過十次或幾十次，直徑減小非常大，并且一些直徑比拉擠之前的直徑小1/10或甚至更小因此，氧化鎂粉末層的密度大，電熱絲芯與氧化鎂粉末和金屬外護套之間的接觸非常緊密，從而成為一個整體。氧化鎂絕緣層的厚度減小2.礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)的外表面溫度和芯線溫度可以有效地控制在低于被加熱介質的積碳和結垢溫度由于加熱電纜的芯線是直的(相當于將電熱管的螺旋電熱絲芯線拉直)，單根電纜的較大制造長度可以達到幾百米，因此散熱外表面面積可以人為控制，外表面功率密度可以根據規劃要求進行限制，外表面功率密度可以做得很小(mi加熱電纜的MIniMUM PMin = 0.1w/cm2)， 因此礦物絕緣加熱電纜(mi加熱電纜)的外表面溫度和芯部溫度可以被有效地控制為低于加熱介質的碳沉積和結垢溫度因此，在相同的熱功率輸入的情況下，導線直徑細，同一根導線做成螺旋形結構，由于導線長度長，傳熱的外表面積大，感應熱阻小，傳熱效率高，可以大大降低電熱絲芯的工作溫度以加熱到100℃的水介質為例。當水沸騰時，礦物絕緣加熱電纜的電熱絲芯的工作溫度可為135-140℃，而電加熱管的電熱絲芯的工作溫度必須至少為290-350℃(進入暗紅色)綜上所述，礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)利用其新的縮放、加工技巧和規劃方法，有效地控制了電熱絲芯的工作溫度，從根本上解決了電熱管在規劃和制造上的缺陷，大大提高了產品的可靠性，延長了產品的使用壽命。此外，礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)具有薄的直徑(較薄的外徑為1毫米)、良好的機械柔性，并且可以容易地加工成各種形狀或者隨著加熱設備形狀的變化而緊密接近。礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)的電熱絲芯工作溫度低，有利于制造工業電加熱設備，更經濟、更安全，更適用于各種防爆場所的加熱保溫。礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)在國內外電加熱和伴熱領域已經是一項成熟的技術。廣泛用于工業容器和管道的電加熱、室外設備和設施的電伴熱、防凍保溫、室內地面輻射供暖等選擇礦物絕緣加熱電纜(MI加熱電纜)代替電加熱管必然具有共同的技術和經濟效益，也是必然趨勢。

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